在SMT贴片加工过程中，锡膏和助焊剂会产生残留物质，残留物中包含有有机酸和可分解的电离子，其中有机酸具有腐蚀作用，电离子残留在焊盘还会引起短路，而且这些残留物在PCBA板上是比较脏的，也不符合客户对产品清洁度的要求。所以，对PCBA板进行清洗是非常有必要的,接下来为大家介绍手工清洗和自动清洗的方法。


　　一、人工清洗


　　一般的中小型PCBA加工厂会采用人工清洗的方法，清洗的成本低，相对比较划算。


　　人工清洗的工具主要有：清洗槽、喷雾罐、刷子、IPA或VIGON EFM、手套、去离子水、擦拭纸、风枪、密封袋。


　　人工清洗的步骤：


　　1、在IPA或VIGON EFM中清洗线路板, 或是将IPA和EFM喷涂在线路板表面，每4平方英寸使用约10毫升。


　　2、使用湿润的柔软短毛刷连续擦拭线路板约10秒钟。


　　3、使用去离子水进行漂洗，每4平方英寸约10毫升。有效去除潜在的污染物残留。


　　4、手持电路板边缘, 用干净的无绒擦拭布抹除过多余的去离子水。


　　5、对线路板洁净度进行目检。


　　6、如有需要，使用风枪对线路板进行烘干。


　　7、如果在涂覆前需要对线路板或元器件进行一段时间的存储，请将线路板或元器件放入含干燥剂的密封袋中。


　　二、自动化清洗


　　自动化清洗工艺分为：水清洗、半水清洗和溶剂清洗三种方式。


　　自动化清洗的工具和材料主要有: 水清洗机、去离子水系统、电导率测试仪、烧杯、去离子水。


　　自动化清洗操作步骤：


　　1、制取去离子水：利用电渗析装置和离子交换树脂罐制取去离子水。


　　2、电导率测试：使用电导率测试仪分别测试水经过电渗析与离子交换树脂罐之后的电导率，若均符合指标要求，则可以用于水清洗。


　　3、引入水清洗机：将储水罐中的去离子水引入至水清洗机。


　　4、设定清洗机参数：冲洗室与漂洗室设定为60±10℃；干燥室设定为60℃～90℃。


　　5、设定链速：一般控制链速在50～150cm/min。


　　6、PCBA清洗完成后从清洗机取出并存放至防静电周转容器中，要求防静电周转容器清洁无尘以避免清洗后的PCBA二次污染。

　　以上是PCBA清洗的两种方法，希望对您有帮助。

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