SMT贴片加工主要是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题，影响贴片质量，如元器件的移位。贴片加工出现中的元器件的移位是元器件板材在焊接过程中出现若干其他问题的伏笔，需求重视。那么PCBA贴片加工中元器件移位的原因是什么呢?


　　PCBA贴片加工中元器件移位的原因：


　　1、锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其间的助焊剂产生变化，焊接不良。


　　2、锡膏自身的粘性不行，元器件在转移时产生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。


　　3、焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致元器件移位。


　　4、元器件在印刷、贴片后的转移过程中由于振动或是不正确的转移方式引起了元器件移位。


　　5、PCBA贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不行，造成元器件移位。


　　6、贴片机自身的机械问题造成了元器件的安放方位不对。


　　贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，因此在加工过程中就需求了解元器件移位的原因，并针对性进行处理。

　　

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