提供发电源的PCBA线路板几乎都叫电源板，电源板是以电源发起功能处理为主的机板。电源板的smt贴片加工工艺流程基本分为三大工序：SMT贴片元器件自动贴装、波峰焊插件、手工作业段。那么电源板在进行贴片加工的过程中，都会有那些工艺要求呢?


　　1、首先是电源板pcb的耐温要求，是否达到客户要求的等级；是否是符合无铅工艺；源板有没有起泡，特别是胶纸板的工艺要求更加注重。


　　2、smt贴片加工器件的耐温值能完全满足板上零件熔锡温度的要求（满足222度以上40-90秒；承受温度为245度以上）。客户如有特別要求，要提早通知和提供資料。


　　3、电源板在进行贴片加工时零件的间距，物料的大料和小料之间不能小于1mm，0805以下物料之间的间距大于0.3mm。


　　4、smt贴片加工的焊盘设计要求，焊盘不能有过线孔，元器件焊盘边不能有漏锡孔，电源板的电路设计要符合器件的包装要求。


　　5、电源板的半边要求，传送边不能有缺口。


　　有些客户的产品需要双面贴装的工艺要求，一般参考选择是贴片厂家的生产能力和贴片机的精准度等功能的参考。电源板的pcba制作过程为了达到更高的准确性，电源板的PCBA加工双面表面组装工艺流程：A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷焊锡膏—贴片—回流焊接；我们要从实际作业及记录中，找出最适宜的工艺要求和操作条件。

　　

　　 江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。