smt过程中空洞产生的原因分析
空洞其实不是一个绝对的坏事,在pcba工艺中以它出现的相关焊接质量问题甚至都不会进入到前5名。而且当由焊料凝固产生的收缩导致的空洞也不是由贴片加工厂直接的加工形成的,而且由于选用了不合理的焊膏。
那么下面我们就结合smt过程中空洞产生的其他问题来跟大家一起来分享一下:
一、收缩空洞( Shrinkage Void):它是由焊料的凝固收缩形成的,大多数SAC焊料以及其他无铅焊料一般凝固时会发生收缩。
这类空洞一般不会出现在PCB与焊盘界面,不会影响可靠性(不存在裂纹扩展到焊料与PCB的界面的可能) 。
二、微盲孔空洞( Microvia Void):出现在PCB焊盘微盲孔上。如果这个设计位于应力比较大的焊点,对可靠性是一个冲击。般可以通过电填空的方法解决。
三、MC微空洞( MC Microvoid):Cu与高合金间容易出现,一般不会在焊接后立即出现,在高温或高温循环期间会发生原因不是很清楚,它对可幕性有影响。
那么下面我们就结合smt过程中空洞产生的其他问题来跟大家一起来分享一下:
一、收缩空洞( Shrinkage Void):它是由焊料的凝固收缩形成的,大多数SAC焊料以及其他无铅焊料一般凝固时会发生收缩。
这类空洞一般不会出现在PCB与焊盘界面,不会影响可靠性(不存在裂纹扩展到焊料与PCB的界面的可能) 。
二、微盲孔空洞( Microvia Void):出现在PCB焊盘微盲孔上。如果这个设计位于应力比较大的焊点,对可靠性是一个冲击。般可以通过电填空的方法解决。
三、MC微空洞( MC Microvoid):Cu与高合金间容易出现,一般不会在焊接后立即出现,在高温或高温循环期间会发生原因不是很清楚,它对可幕性有影响。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩,以及储能类产品,同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积,24条SMT产线,8条插件线,4条波峰焊线,8条组装线,4条包装线,总投资10个亿,配备先进完善的数字化管理体系,致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM,及EMS工业4.0智慧工厂。
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