近几年来，伴随着整体的产业布局的更新和劳动者用工成本费用的提高，pcb线路板电路板的原料价格也连续不断出现增涨趋势。在用心服务顾客、确保产品品质和减少公司企业产品成本全方位改制，PCBA加工厂怎样在将来的市场竞争中存活和发展务必处理的难题，那么怎样保证产品质量提高与成本费用减少双收益呢?


　　说到这儿，让我们不仅要从pcb线路板的原材料成本费用，人力资本成本费用这两个方面来下手。PCBA加工厂采购原材料应按照以顾客和市场为导向性，达到客户满意度、与高质量的供货商稳定相互合作。在SMT贴片加工阶段对高效率和成本费用的控制上，现阶段通常是选用以工业机器人取代人工，慢慢完成半自动化到全全自动化的转变。pcb线路板电路板的原材料、SMT贴片元器件的价格在市场上已经趋于透明，PCBA组装加工厂的市场竞争实际上是pcb线路板工艺能力和产品质量的市场竞争，先进的生产设备，娴熟的SMT技术工、标准化和定制化的pcb线路板组装服务是顾客关注的主要元素。


　　pcb线路板生产制造流程很繁杂，有效控制pcb线路板生产阶段将能有效的控制pcb线路板产品成本。英特丽电子有完善的PMC相关部门，原材料管理控制、调度、生产计划、交货等阶段井然有序。此外，水电有效利用,至关重要。pcb线路板加工厂通常都是半自动化操控，机器用电、SMT车间恒温恒湿每天都产生大量消耗，减少pcb线路板组装的损毁率也很重要。


　　怎样减少PCBA生产制造组装的损毁率呢？


　　一、加强全体人员的主人翁精神，高度重视pcb线路板组装的产品质量。


　　二、产品质量相关部门专业化并严格要求管理控制pcb线路板产品质量。


　　三、员工绩效可以直接和PCBA良好率挂勾。


　　四、高层管理团队要知道PCBA整个过程，且具有极强的管理水平。

　　

　　 江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。