随着电子元器件的微型化,在smt贴片加工现已出现0.4mm ×0.2mm的片式元器件,而吸嘴又高速与元器件接触,其磨损是非常严重的,故吸嘴的材料与结构也越来越受到人们的重视。


　　贴片头上实际进行拾取和贴放的贴装工具是吸嘴(Nozzle),它是贴片头的心脏。吸嘴在吸片时,必须达到一定的真空度smt加工时才能判别所拾元器件是否正常,当元器件侧立或因元器件“卡带”未能被吸起时,贴片机将会发出报警信号。


　　贴片头吸嘴拾起元器件并将其贴放到smt电路板上的瞬时,通常采取两种方法贴放。一种是根据元器件的高度,即事先输入元器件的厚度,当吸嘴下降到此高度时,smt贴片加工真空释放并将元器件贴放到焊盘上,采用这种方法有时会因元器件厚度的误差,出现贴放过早或过迟现象,严重时会引起元器件移位或飞片的缺陷;另一种更先进的方法是,吸嘴会根据元器件与PCB接触的瞬间产生的反作用力,在压力传感器的作用下实现贴放的软着陆,又称为Z轴的软着陆,故贴片轻松,不易出现移位与飞片缺陷。


　　早期吸嘴采用合金材料后又改为碳纤维耐磨塑料材料,更先进的吸嘴则采用陶瓷材料及金刚石,使吸嘴更耐用。吸嘴的结构也做了改进,特别是在0402,0603元件的贴片中,为了保证吸起的可靠性,在吸嘴上开两个孔,以保证吸取时的平衡。


　　此外还考虑到,不仅元件本身尺寸在减小,而且与周围元件的间隙也在减小,因此不仅要能吸起元件,而且要不影响周边元件,故改进后的吸嘴即使元伴之间的间隙为0.15 mm,也能方便地贴装。

　　

        江西英特丽电子科技股份有限公司深圳分公司成立于2016年5月，坐落于深圳市宝安区福海街道塘尾社区荔园路142号翰宇湾区创新港4号楼二层，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。