物料管理是SMT贴片加工中非常重要的工序，只有严格做好物料管理，才能保障SMT贴片加工顺利进行，实际加工中我们会遇到各种因物料管理不当造成SMT停工、返工等情况。接下来为大家介绍SMT贴片加工中所存在的物料问题以及SMT贴片加工物料管理措施。


　　SMT贴片加工中所存在的物料问题


　　1. 物料丢失（A级材料、PCB、CHIP料）；


　　2. 物料抛料（A级材料、CHIP料）；


　　3. 物料报废（A级材料、PCB）。


　　SMT贴片加工物料管理措施


　　针对存在的问题，同时降低制造成本，提高交货时效，严格物料管理及使用，可做出如下相应的管理措施：


　　1、凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过物料技术员的清点及登录，并依照当前或未来将要投产的产品《料站表》或《BOM》，正确的摆放于物料架内，并作明显标识。若有代用或变更应及时确认并知会相关人员。


　　2、物料技术员在作业过程中，应对A级料或零料作百分百清点，若发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓库。


　　3、在SMT贴片打样或加工生产过程中，物料技术员应随时巡视各设备MISS状况，并协同组长及工程人员改善。及时将散件收集分类，并交由IPQC确认后方可使用。


　　4、换料技术员在进行换料作业时，必须将空料盘之标识、《料站表》与料架里的物料及标识认真核对，并如实登卡及填写《换料记录表》。


　　5、物料使用应当本着先进先出、满进满出、先整后零的原则，及时将散件收集分装处理，避免遗留或积压。严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。


　　6、生产线配置空盘及垃圾专用箱，作业员在换料时应将空料盘整齐的摆放于专用箱内，并在每日下班之前再认真的检查一遍，确保无物料被遗弃其中。若有不良或报废物料应做到数据准确、标识清晰后再交由相关人员处理。

　　

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