PCBA加工固化后的检查
PCBA加工之后是有一个固化的过程的,而PCBA加工固化后的检查有哪些呢?其中检查包括了非破坏性检査和破坏性检査两种方法。正常SMT加工生产中采用非破坏性检查,对质量评估或出现可靠性问题时需要用到破坏性检査。非破坏性的检查有:
1、光学显微镜外观检查,检查填料爬升情况、是否形成良好的边缘圆角、器件表面脏污等。
2、利用X-ray射线检查仪检査DIP插件焊点是否短路、开路、偏移,以及润湿情况、焊点内空洞等。
3、电气测试(导通测试),可以测试电气连接是否有问题。
4、利用超声波扫描显微镜检査底部填充后其中是否有空洞、分层,流动是否完整。
底部填充常见的缺陷有焊点桥连开路、焊点润湿不良、焊点空洞/气泡、焊点开裂/脆裂、底部填料和芯片分层及芯片破裂等。底部填充材料和芯片之间的分层往往发生在应力较大的器件的四个角落处或填料与焊点的界面。小编提醒您,在人工检验的阶段也需要留意SMT贴片加工和之前的工序有无品质疏漏和明显的外观不良。
1、光学显微镜外观检查,检查填料爬升情况、是否形成良好的边缘圆角、器件表面脏污等。
2、利用X-ray射线检查仪检査DIP插件焊点是否短路、开路、偏移,以及润湿情况、焊点内空洞等。
3、电气测试(导通测试),可以测试电气连接是否有问题。
4、利用超声波扫描显微镜检査底部填充后其中是否有空洞、分层,流动是否完整。
底部填充常见的缺陷有焊点桥连开路、焊点润湿不良、焊点空洞/气泡、焊点开裂/脆裂、底部填料和芯片分层及芯片破裂等。底部填充材料和芯片之间的分层往往发生在应力较大的器件的四个角落处或填料与焊点的界面。小编提醒您,在人工检验的阶段也需要留意SMT贴片加工和之前的工序有无品质疏漏和明显的外观不良。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地灵的才子之乡-江西省抚州市临川区,江西英特丽电子科技有限公司现有30,000平方米的厂房面积,24条SMT产线,8条插件线,4条波峰焊线,8条组装线,4条包装线,总投资10个亿,配备先进完善的数字化管理体系,致力于打造工业4.0智慧工厂。拥有完善工业4.0解决方案,PCBA加工服务,SMT贴片加工服务,OEM电子加工服务,ODM代工代料服务。
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