PCBA制造时可能遇到的问题 英特丽总结
20世纪90年代以来,PCBA电子领域的发展日新月异,各种产品的设计开发及市场的推广进入了一个全新的时期。电子产品设计师面临着比以往更艰巨的挑战;客户要求产品价格更低、产品质量更高,同时交货周期更短。如何更快地设计更多功能、更小体积、性价比更高、能够最大限度满足客户需求的产品成为电路设计师努力追求的目标。由于长期以来的思维和操作定式,产品在开发与制造环节之间始终存在“间隙”,设计出来的产品往往面临如下问题。
不符合制造能力的要求,从而需要大量维修工作,导致产品质量低下,产品设计多次修改。
产品根本无法制造,设计人员必须从头开始,浪费了大量的人力、物力,严重削弱了企业在同行业中的竞争力。
产品可靠性差,客户投诉多,售后服务投入大,企业入不敷出,产品生命周期缩短,最终导致企业无以为继。
不符合制造能力的要求,从而需要大量维修工作,导致产品质量低下,产品设计多次修改。
产品根本无法制造,设计人员必须从头开始,浪费了大量的人力、物力,严重削弱了企业在同行业中的竞争力。
产品可靠性差,客户投诉多,售后服务投入大,企业入不敷出,产品生命周期缩短,最终导致企业无以为继。
种种问题,都与PCBA的可制造性联系在一起,这是现代电子产品设计中必须考虑的重要因素。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地灵的才子之乡-江西省抚州市临川区,江西英特丽电子科技有限公司现有30,000平方米的厂房面积,24条SMT产线,8条插件线,4条波峰焊线,8条组装线,4条包装线,总投资10个亿,配备先进完善的数字化管理体系,致力于打造工业4.0智慧工厂。
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