PCBA加工是电子产品中最重要的组成部分，PCBA加工的质量是否稳定，直接影响到电子产品的质量是否稳定，想要PCBA加工能一直有着稳定的质量和高效的生产效率，那传统的手工的加工模式肯定是不行的，必须依靠现代化的设备，一台全新的贴片机，价格现在是在150万左右，想要形成规模，需要购买10-20台，这笔设备投入，就将大部分的“小作坊”的企业拒之门外。

　　PCBA加工除了需要投资较为昂贵的SMT设备及测试设备外，企业为完善物料采购体系还需要较大的流动资金投入，保证敏感元器件的储存，需要建设恒温恒湿的防静电储存室，对环境有着极为严格的要求，如果生产企业仅通过贴片而收取低廉的加工费，其发展空间和利润空间都会受到极大的挤压。同时，PCBA加工的服务对象以跨国公司为王，跨国公司业务规模往往较大，这就要求作为其全球供应链一个重要环节的PCBA企业也必须具有较大的生产规模，只有实现生产规模化，才能有效降低采购成本和生产成本。

　　PCBA加工厂要想成为大型品牌商的供应商，除要达到行业标准，更要通过严格的供应商资质认定。国际大型企业对供应商的资质认定至少在一年以上，在审定过程中将对供应商的生产流程、质量管理、工作环境至经营状况等各个方面提出严格要求，一般需要多次整改后方能通过资质认定，再通过相当一段时间的小批量供货测试后才能正式成为其供应商。生产企业一旦通过供应商资质的最终审定，将被纳入到国际大型品牌商的全球供应链，可以接受其全球生产基地的采购。在这期间，PCBA加工厂的综合实力将会不断的被审核，只有综合实力强，服务态度好的PCBA加工厂才会得到大型品牌商的认可。

　　PCBA加工行业需要有较强的整体技术实力，工艺技术、品质控制水平和生产管理技术都非常重要，往往需要数十年长时间的实践和积累。同时，由于电子产品更新换代较快，PCBA企业需要长期不断在多方面更新和提高。

       英特丽产线规模


        （1）24条ASM高端SMT线
        （2）8台松下自动插件机
        （3）4条无铅波峰焊线，可扩充到8条
        （4）8条组装线，可扩充到16条,4条包装线，可扩充到8条
        （5）每小时实际贴片能力300万点左右,月产能可达17亿点
        （6）所有设备都可连接MES系统
        （7）每条SMT线均配有SPI/AOI检测设备
        （8）每条SMT线均配有SPI/AOI后NG-Buffer以实现全自动化连线生产
        （9）1+1、2+1、3+1、双轨的产线布局，可以满足不同产品的生产需求，合理优化
        （10）回流焊13温区，可充氮气

      同时已经通过外审的体系认证：ISO9001 正在申请的体系认证：ISO14001（预计今年）计划申请的体系认证：IATF16949,   ISO13485, 江西英特丽只做中高端PCBA加工，为您提供最好的EMS服务。