PCBA代工代料模式是现在电子制造加工行业的一个发展方向，和传统的SMT来料加工相比具体有哪些具体的优势，本文会给您详细分析。


　　1、减少流程，降低企业管理成本。


　　传统模式中，往往是电子工程师设计好电路图，将Gerber文件和BOM清单提供给采购部门，采购部门根据工程师提供的Gerber文件和BOM清单找对应的PCB板厂家和电子物料供应商，然后再找SMT贴片加工厂进行加工，整个过程十分的复杂，耗费人力物力，如果选择PCBA代工代料模式，您只需要将Gerber文件和BOM清单发给PCBA加工厂即可，节省了采购成本，物料管理成本，用人成本，时间成本，场地成本。流程也更加方便管理。


　　2、采购渠道优势，降低采购成本。


　　PCBA加工厂往往有集中采购的优势，有自己完整的供应链体系，各种物料的交期，价格，质量都更加有保障。必要的时候可以提前备货，规避缺货风险，节约时间成本。


　　3、质量管理体系完善，产品质量得以保障。


　　PCBA工厂有着完善的质量管理体系以控制产品质量，DFM可制造性检查，NPI新产品导入会议，IQC来料检验、IPQC过程巡检、FAI首件检测、OQA出厂检查，这些不同阶段的检查对产品质量保障起到决定性的作用，早发现、早改善，早解决，同时，PCBA工厂也会通过获得ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO13485医疗认证、IATF16949认证、SGS认证等证书来提升工厂硬实力，更好的服务客户。


　　4、全程客户主导，更多的话语权。


　　比起SMT来料加工模式，PCBA代工代料模式客户黏性更高，客户清楚的知道想要的产品是什么样的，需要做什么功能测试，所以全程由客户主导，PCBA加工厂提供技术帮助，使得有客户在制造工厂拥有更强的话语权，能够享受到更好的交期服务。


　　5、提供制程优化方案。


　　PCBA代工代料模式下，PCBA加工厂能够提供配套的DFM可制造性检查、PCBA测试方案拟定、批量生产的制程良率优化方案等一系列配套服务，根据不同的客户制定不同的优化方案，提供测试意见，提高产品直通率，全身心的为客户着想。而SMT贴片加工模式，只会想着怎么尽快完成贴片插件的焊接，并不会考虑制程优化。


　　6、完善的售后服务。


　　传统的SMT贴片加工模式，工厂只负责贴片插件焊接部分的质量，导致产品打样后有问题难排查、难处理，但是在PCBA代工代料模式下，一般都拥有售后服务，包含故障诊断、维修、测试、设计方案修改反馈等，能更好的优化产品，提高质量。

　　总的来说PCBA代工代料模式能有效降低企业的管理成本，减少采购支出，提高产品质量。有着更好的服务精神，让公司能专注于市场、产品。提高自己的核心竞争力。

英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。