品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。 在PCBA制程中质量是影响企业声誉与口碑，影响客户是否愿意继续合作的重要因素。反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和。


　　在PCBA制程中质量要求一般可以分为六类：


　　A性能要求：物理特性，功能性检查，物料及其使用周期；


　　B适用性要求：顾客需要，及PCBA板功能的适用性；


　　C可靠性要求：PCBA板成品的可靠性；


　　D安全性要求：顾客使用要可靠及时，不能给用户造成伤害和事故；


　　E经济性要求：适用性，客户的承受能力要求；


　　F外观和美观方面要求：顾客的心理感觉和审美价值，PCBA板要整洁美观。


　　生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）


　　制程检验的目的是:


　　A.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,


　　可以防止大量之不良品发生


　　B.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生（过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 5MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为5M1E中的一个或多个要素出现变异导致）


　　C.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序，避免不合格品流入下工序去继续进行加工.

　　在PCBA制程中，QC是非常重要的，它对于物料及电子元器件和成品的良率都有着至关重要的作用。有时候我们可能会抱怨加工过程中QC质检步骤非常多，有麻烦浪费时间，想要省略各种工序，但这些都是不允许的，只有我们严格执行生产中的每个步骤，才能交付客户满意的成品。

英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。