SMT生产线配置讲究成本与效率，其审视的标准仍然是以生产产品类型来决定。如果是SMT加工厂家，对外提供加工服务，那么对于SMT生产线的配置永远是较低成本+极高的效率，生产的产品较多是焊点数较多的，且工艺难度不大的PCB板。在此情况下，主要靠管理取胜，赢得利润。然而，对于建立SMT生产线旨在为了自己产品生产需求的情况，则需要依据自己产品的特性（比如对品质、可靠性和效率等）及要求，量体裁衣，配置合适的SMT生产线。


　　【一条SMT生产线的基本配置】


　　上板机（如必要）+锡膏印刷机（自动或者半自动）+高速泛用机（简单元器件的SMT高效贴装）+多功能贴片机（用于高精度IC、BGA贴装）+回流焊+下板机（如必要）+AOI光学检测仪。


　　下面是经典的SMT生产线配置优化案例：


　　1、注重产能效益


　　【目的】主要用于快速SMT贴装一些要求不高的PCB板，有部分少量精密IC，要求具有极高的效益。


　　【SMT生产线配置】半自动锡膏印刷机+富士CP643+富士QP341+劲拓8温区回流焊+VCTA-410A光学检测仪


　　【生产线产能】日产80万点


　　【人员配备】3.5人/班


　　【生产线造价成本】约55万元（采购二手SMT贴片设备）


　　2、注重贴装质量


　　【目的】主要用于贴装高精度、高难度PCB板，含有大量密脚IC、BGA等。


　　【SMT生产线配置】Dek全自动锡膏印刷机+富士CP8高速机（01005精度）+富士QP341多功能机+劲拓8温区回流焊+VCTA-410A光学检测仪


　　【生产线产能】日产180万点


　　【人员配备】3人/班


　　【生产线造价成本】约90万元（采购二手SMT贴片设备）

　　SMT生产线配置的优化方法除了基于需求并通过设备的组合提升效率和产能外，其实生产工艺、人员管理才是SMT生产线的“命脉”所在。设备是死的，人是活的。只有建立在科学的生产工艺、高素质的员工操作基础下，SMT生产才会变得有价值，否则日趋激烈的SMT加工竞争导致边际利润降低的背景下，SMT加工厂很容易出现忙得要死，却没有钱挣的局面。

英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。