由于目前SMT技术的不断成熟，PCBA组装加工过程中的组件变得越来越小，使PCBA具有更强大的功能。同时，也为测试和检验带来了巨大得挑战。测试是确保将高质量PCBA产品交付给客户至关重要的步骤，检验和测试可以减轻加工风险。以下是PCBA加工行业的几种测试方法集锦。


　　1、手动目视检查


　　目视检查可以在PCBA过程的每个步骤中实现。PCBA组装手工目检是PCBA质检中最原始的方法，仅仅只用眼睛和放大镜检查PCBA板的电路和电子元器件的焊接情况，如焊接方式，焊点是否桥接，是否少焊和出现焊接不完整性。在目检中放大镜是基础工具，同时可以使用金属针检查IC引线上的焊接不完整性。


　　2、在线测试仪（ICT）


　　在线测试仪因其出色的测试和检验性能在PCBA加工行业中被广泛应用。ICT几乎可以在PCBA中找出焊接和组件的问题。它具有高速度，高稳定性。其中电探针测试填充印刷电路板（PCB），检查短路，开路，电阻，电容和其他基本量，以显示组件是否正确制造。


　　3、自动光学检测（AOI）


　　自动光学检测是一种非接触式的测试方法。自动光学检测在检验中起着重要的作用。自动光学检测是印刷电路板制造过程中的自动目视检查，其中相机自动扫描被测PCBA板的灾难性故障（例如缺失部件）和质量缺陷（例如圆角尺寸或形状或组件偏斜）。


　　4、自动光学检测（AXI）


　　对于广泛使用BGA和CSP，像ICT这样的典型检测方法无法检查组件埋入的焊点。AXI能够测试未对准，缺少球和焊料沉积。AXI利用X射线穿透固体东西来捕捉他们的照片。它可以分为两种类型：2D和3D。


　　5、功能电路测试


　　功能电路测试是PCBA产品上市前的最后一次检测。与其他检测（如AOI，AXI和ICT）不同，FCT旨在使UUT（被测单元）在模拟环境下工作，并使用输出数据检查其实际性能。


　　6、样品检验


　　在批量生产和组装之前，PCB制造商和装配商通常会进行首样检查，以检查SMT设备是否已正确准备，以便在批量生产中可以避免真空喷嘴或排列问题，导致PCBA板生产出现问题，这被称为第一件检验。


　　7、飞针测试仪


　　飞针探头适用于需要昂贵检测费用的高复杂度PCB的检查。飞针的设计和检查可以在一天内完成，组装成本相对较低。它能够检查安装在PCB上的部件的开路，短路和方向。此外，它在识别组件布局和对齐方面效果很好。


　　8、制造缺陷分析仪（Manufacturing Defect Analyzer，MDA）

　　MDA的目的只是对板进行直观的测试，以揭示制造缺陷。由于大多数制造缺陷是简单的连接问题，所以MDA仅限于测量连续性。通常，测试仪将能够检测电阻，电容和晶体管的存在。还可以使用保护二极管来实现集成电路的检测，以指示组件是否正确放置。

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