人类对于电子产品的需求持续增长，这推动电子制造产业的快速发展，制程技术不断沉淀。随着智能手机、穿戴设备的火热，电子产品精益化制造能力要求更高，激发更多的电子制造企业重视PCBA质量管理，本文重点介绍PCBA电子制造质量管理的关键点。


　　1. PCB生产


　　决定PCB质量的因素有很多，其中最为基板材料、无尘曝光、覆铜最为关键，审核PCB工厂不要只关注其规模、环境，更应该关注这些质量关键点。基板材料的分级从A到C不等，价格差异极大。无尘曝光车间的纯净度管理也可以通过第三方检测机构的文件知晓。线路板的覆铜工艺对于一致性、均匀性要求极高，对于溶液的更换管理必须规范，设备保养必须到位。覆铜工艺也需要在实践中反复总结，提升。


　　2. 元器件采购


　　确保元器件来自品牌原装，这对于封装工艺至为关键，能够从源头上杜绝批量不良。电子制造企业需要针对性地设置来料检测岗位（IQC, Incoming Quality Control），对于来料检测其一致性，并抽样检测外观、元件值、误差等。PCBA电子制造企业也需要不断优化其元器件供应商渠道。


　　3. 表面贴装工艺


　　在SMT表面贴装工艺中，PCBA电子制造企业需要确保锡膏印刷的均匀、一致，对SMT机器的程式设计合理，确保高精度IC和BGA的贴装良率。100%的AOI检查和制造过程质量检测（IPQC, In-Process Quality Control）非常必要。同时，需要加强上料管理，从领料到对栈位表，需要严格的文件管理。


　　4. PCBA测试


　　设计工程师一般会在PCB上预留测试点，并提供相应的测试方案给PCBA电子制造商。在ICT和FCT测试中，对电路的电压、电流曲线进行分析，以及对电子产品的功能测试（可能借助一些测试架）结果，然后测试方案进行比对，确立接受区间，也便于客户后续持续改进。


　　5. 对于人的管理


　　对于PCBA电子制造企业来讲，高端精良的设备只是其中很小的方面，最为重要的是人的管理。生产管理人员制定科学的生产管理流程以及监督每个工位的执行到位才是关键。

　　在激烈的市场竞争中，电子制造企业不断优化其内功，精细化其生产管理才是不断适应市场的关键所在。制造质量控制和服务必将成为竞争的生命线。

　　英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。