SMT钢网的三大制作工艺

  钢网也就是SMT模板(SMT Stencil),它是一种SMT加工专用模具。其主要功能是帮助锡膏沉积;目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB对应位置。随着SMT工艺的发展,SMT钢网还被大量应用于红胶等胶剂工艺。


  SMT钢网的制作工艺可以分为化学蚀刻、激光切割和电铸成型3种。


  1.化学蚀刻模型


  用化学方法蚀刻形成模板开孔,适用于制作黄铜和不锈钢模板,具体有以下特点:


  ①开孔呈碗状,锡膏释放性能不好。


  ②只能用于元件PITCH值大于20mil以上,如PITCH值为25~50mil的印刷;


  ③制作模板厚度为0.1~0.5mm;


  ④开孔的尺寸误差为1mil(位置误差);


  ⑤价格比激光切割和电铸成型都便宜。


  2.激光切割模板


  末班开孔使用激光切割,具有以下特点:


  ①开孔上下自然成梯形,上开孔通常比下开孔大1~5mil,有利于锡膏的释放;


  ②开孔尺寸误差为0.3~0.5mil,定位精度小于0.12mil;


  ③ 价格比化学蚀刻贵,比电铸成型便宜;


  ④孔壁不如电铸成型模板光滑;


  ⑤模板厚度为0.12~0.3mm;


  ⑥通常用于元件PITCH值为20mil或更小的印刷。


  3.电镀成型模板


  用化学方法,但不是在金属板上蚀刻出需要的图形,而是直接电镀出镍质的漏板,即加成法。具有以下特点:


  ①自然形成梯形开孔,孔壁光滑,有利于锡膏释放;


  ②制作过程中自然形成开孔的保护唇;


  ③可完成2~12mil厚度的模板制作;


  ④良好的耐磨性和使用寿命;

  ⑤价格较贵,制作周期较长。


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