在电子产品研发与生产中，中小批量PCBA加工对企业的柔性生产能力、供应链管理及品控体系提出更高要求。本文将详解我们的标准化服务流程与技术优势。


　　中小批量PCBA代工代料的四大核心价值


　　1. 灵活应对研发需求：50-5000套订单快速响应，支持设计优化与多次迭代


　　2. 降低综合成本：集中采购降低BOM成本，免去设备与人力投入


　　3. 缩短产品上市周期：全流程自主管控，交付周期较传统模式缩短30%


　　4. 规避供应链风险：200+品牌原厂授权代理，确保元器件正品供应


　　中小批量PCBA代工代料全流程拆解


　　阶段1：需求确认与技术评审


　　- 客户提交Gerber文件、BOM清单及工艺要求


　　- 工程团队进行DFM可制造性分析，提出优化建议


　　- 签订保密协议（NDA），保障知识产权安全


　　阶段2：PCB制造与物料采购


　　- 高精度多层板制造（最高支持20层板）


　　- BOM清单分解采购，应用智能比价系统降低成本


　　- 关键物料采用X-Ray检测、色谱分析等入库质检


　　阶段3：SMT贴片与DIP插件


　　- 全自动高速贴片机（精度±0.025mm）+ 10温区回流焊


　　- 双轨接驳系统实现不停机换线，支持0402微小元件贴装


　　- 选择性波峰焊设备精准处理通孔元件


　　阶段4：功能测试与品质管控


　　- ICT在线测试、FCT功能测试、AOI自动光学检测三重验证


　　- 老化测试（高温/低温/湿热循环）


　　- 出具CPK过程能力分析报告


　　阶段5：包装交付与售后服务


　　- 防静电真空包装+抗震防护


　　- 支持VMI仓储管理，按需分批交付


　　- 提供1年品质保修及失效分析服务


　　差异化竞争力


　　- 智能生产系统：MES系统实时监控生产进度，扫码追溯每个工位数据


　　- 特殊工艺能力：盲埋孔板、刚挠结合板、BGA植球（0.3mm间距）


　　- 环保认证：通过ISO9001、ISO14001、IATF16949体系认证

　　- 快速响应机制：专属项目经理全程跟进，24小时内出具报价方案

　　英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。