尽管在 SMT贴片加工生产中实行严格的工艺管理，但在实际的生产过程中，常出现一些与工艺要求不符的不良状况，根据全面质量管理的标准和要求，就需要将这些不良品分检出来，并对这些不良进行分析和处理。


　　① 构建SMT 生产中质量管控的文件体系。


　　建立SMT 质量检验制度；


　　制定SMT 质量检验标准；


　　制定目检、AOI 检测、ICT 检测及FCT 检测作业规范；


　　规范检测设备（AOI 检测仪、ICT 检测机及FCT 检测机）的使用指导；


　　制定检验记录表格或标签；


　　规范设备操作的注意事项。


　　② SMT 生产中质量检验的现场管理。


　　专职的、经过培训的质量管理及检验人员，严格执行 SMT 质量检验制度检验流程。在锡膏印刷之后设置目检或 AOI 检测、在贴片之后设置目检、在回流焊接之后设置目检或AOI检测、在波峰焊接之后设置ICT 和FCT 检测，再之后设置装配目检及品质检查；所有检测依据检验标准判断产品质量好与不好，并将检测结果记录备查或在产品上贴上相应的标签；所有设备的使用按使用指导正确操作；所有检测过程按标准流程进行，都做相应的记录，等等。比如ICT 检测时的要求（注意事项）：机器专人操作，非制定人员未经许可不得操作或修改程序，禁止无关人员动

　　用该机器；作业者要戴合格的静电环或静电手套，不许戴金属饰物；禁止做过功能测试；放板时要轻拿轻放，以免损伤元件；若机器出现故障或连续三次出现同一不良情况，要立即通知相应的工程及管理人员处理，检验合格方可进入下一工序。ICT 检测时的作业步骤：核对料号、扫操作员代码、取待测板、打开socket 上盖、目检、装板、合上上盖、按主屏扫描、取测试结果、打开上盖、取出测试板。

        江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地灵的才子之乡-江西省抚州市临川区，江西英特丽电子科技有限公司现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造工业4.0智慧工厂。