在SMT贴片加工生产中，常需要对电子产品的组装进行静电防护的措施，以减少对电子产品的损害，静电防护的具体方法有：


　　（1）减少摩擦起电


　　在传动装置中，应减少皮带与其他传动件的打滑现象。如皮带要松紧适当，保持一定的拉力，并避免过载运行等。选用的皮带应尽可能采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角胶带。在输送可燃气体、易燃液体和易燃易爆物体的设备上，应采用直接轴（或联轴节）传动，一般不宜采用皮带传动，如需要皮带传动，则必须采取有效的防静电措施。


　　限制易燃和可燃液体的流速，可以大大减少静电的产生和积聚。当液体平流时，产生的静电量与流速成正比，且与管道的内径大小无关。


　　（2）防静电环境


　　电子产品组装需要具备良好的防静电环境，其中，操作平台为防静电工作台，工作台上还铺有防静电桌垫，以减小桌面的硬度，为组装电子产品提供方便；地面采用防静电地板；产品组装人员的坐椅也采用防静电椅；工作台上设置有防静电元件盒，以便拆卸时放置拆卸螺钉及其他零部件；工作台旁边有防静电推车，推车上放置有防静电配料箱，用以存放归类的物品。整个环境应非常干净、整洁，所有设备均采取防静电措施。此外，工作间及工作台上都安装有照明设备，以确保良好的照明条件。


　　（3）泄漏与接地


　　对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，其目的是为可能产生或已经产生静电的部位提供静电释放通道。它采用埋大地线的方法而建立的“独立”地线，注意地线与大地之间的电阻需小于10 Ω。串接l MΩ电阻是为了确保对地泄放小于5 mA 的电流，称为软接地。设备外壳和静电屏蔽罩通常是直接接地，称为硬接地。


　　（4）导体带静电的消除


　　导体上的静电可以用接地的方法使静电泄漏到大地。在防静电工作中，静电泄漏的时间一般要求在1 s 内，电压降至100V 以下的安全区。这样，可以防止因泄漏时间过短，泄漏电流过大对静电敏感器件造成损坏。


　　（5）非导体带静电的消除


　　对于绝缘体上的静电，由于电荷不能在绝缘体上流动，因此不能用接地的方法消除静电。可采用以下措施。


　　① 使用离子风机（枪）。离子风机（枪）可以产生正、负离子来中和静电源的静电。它可以消除像高速贴片机贴片过程中因电子元器件的快速运动而产生静电。一般这种情况无法通过接地的方式来实现，使用离子风机可以达到一定的防静电效果。


　　② 使用静电消除剂。静电消除剂属于表面活性剂，可以通过擦拭的方法，将静电消除剂涂抹在仪器和物体表面上，静电消除剂就会形成极薄的透明膜，可以提供持久高效的静电耗散功能，能有效地消除摩擦产生的静电积聚，防止静电干扰及灰尘吸附现象。


　　③ 控制环境湿度。前面提到过环境的相对湿度对人体活动带电的关系。增加环境相对湿度可提高非导体材料的表面电导率，使物体表面不易积聚静电。这种方法在降低静电产生的同时，还可以为生产节约不少的成本。例如北方干燥环境可采取加湿通风的措施。


　　④ 采用静电屏蔽。静电屏蔽是利用屏蔽罩或屏蔽笼对易产生静电的设备、仪器等进行有效的接地。


　　（6）工艺控制法


　　工艺控制法是在材料的选择、安装和操作管理等工艺流程中过程采取预防措施，控制静电的产生和电荷的聚集，尽量减少在生产过程中产生的静电荷，以达到降低危害的目的。


　　在电子产品生产过程中，静电电荷积聚是不可避免的，可以通过上面介绍的静电防护方法，采取合适的措施将静电危害控制在允许的范围内，以达到有效防静电的目的。

　　除了上述的静电防护方法外，在生产车间内张贴防静电标志，以及定期对生产车间的接地系统和温度、湿度进行检查也是非常必要的，还有工作人员进入生产车间前必须穿好静电防护用品（如防静电工作服/鞋、防静电腕带等）以及检测防护器材的性能等，这些都是静电防护系统中必不可少的。

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