在PCB生产工艺流程中，预留工艺边是一项至关重要的工艺环节。工艺边的预留对后续的PCBA加工有着非常重要的影响，直接关系到生产效率和产品质量。本文将详细介绍预留工艺边的意义、制作方式及其在PCBA加工中的应用。


　　工艺边的定义和作用


　　工艺边是指在PCB板的两边或四边额外增加的部分，其主要目的是辅助贴片插件焊接走板，确保SMT贴片机轨道能够稳定地夹住PCB板并流过贴片机。如果元器件过于靠近轨道边，在SMT贴片机吸嘴吸取元器件并贴装到PCB板上时，可能会发生撞件现象，导致生产无法顺利完成。因此，必须预留一定宽度的工艺边，一般为2-5mm，以避免类似问题的发生。


　　工艺边不仅适用于SMT贴片，还适用于插件元器件。在经过波峰焊时，工艺边能够防止元器件因靠近边缘而受到损害。需要注意的是，工艺边并不属于PCB板的一部分，在PCBA加工完成后可以去除。


　　工艺边的制作方式


　　工艺边的制作主要有两种方式：


　　1. V-CUT


　　- V-CUT是在PCB板两面稍微裁切，但不完全裁断。这样，工艺边与PCB板之间保持一定的连接，便于后续加工和去除。


　　2. 连接筋


　　- 连接筋是利用几个筋将PCB板连接起来，中间打一些邮票孔。加工完成后，可以用手或机器将工艺边折断或剪断。


　　工艺边的经济性与可制造性


　　工艺边的预留会增加PCB的整体成本，因为需要消耗额外的板材。因此，在设计PCB工艺边时，需要平衡经济性和可制造性。在某些特殊形状的PCB板设计中，可以通过拼板方式巧妙地简化工艺边的预留，减少工艺边的数量，从而节省材料成本。


　　贴片加工中的拼板设计


　　在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度。如果拼板宽度超过350mm，务必与SMT供应商的工艺工程师进行沟通，以确保设计符合加工设备的要求，避免在实际生产中遇到问题。

　　预留工艺边在PCBA加工中具有重要意义。它不仅能确保SMT贴片和插件元器件的顺利焊接，还能提高生产效率和产品质量。通过合理设计工艺边和拼板方式，可以在保证制造质量的同时降低生产成本。预留工艺边虽然在加工完成后会被去除，但其在生产过程中的重要作用不可忽视。因此，在PCB设计和PCBA加工中，预留工艺边是一个必须重视的环节。

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