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英特丽PCBA加工中QC的重要作用
品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。 在PCBA加工制程中质量是影响企业声誉与口碑,影响客户是否愿意继续合作的重要因素。反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和。
在PCBA制程中质量要求一般可以分为六类:
A性能要求:物理特性,功能性检查,物料及其使用周期;
B适用性要求:顾客需要,及PCBA板功能的适用性;
C可靠性要求:PCBA板成品的可靠性;
D安全性要求:顾客使用要可靠及时,不能给用户造成伤害和事故;
E经济性要求:适用性,客户的承受能力要求;
F外观和美观方面要求:顾客的心理感觉和审美价值,PCBA板要整洁美观。
生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。
制程检验的目的是:
A.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,
可以防止大量之不良品发生
B.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生(过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如 5MIE)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为5M1E中的一个或多个要素出现变异导致)
C.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流入下工序去继续进行加工.
在PCBA制程中质量要求一般可以分为六类:
A性能要求:物理特性,功能性检查,物料及其使用周期;
B适用性要求:顾客需要,及PCBA板功能的适用性;
C可靠性要求:PCBA板成品的可靠性;
D安全性要求:顾客使用要可靠及时,不能给用户造成伤害和事故;
E经济性要求:适用性,客户的承受能力要求;
F外观和美观方面要求:顾客的心理感觉和审美价值,PCBA板要整洁美观。
生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。
制程检验的目的是:
A.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,
可以防止大量之不良品发生
B.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生(过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如 5MIE)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为5M1E中的一个或多个要素出现变异导致)
C.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流入下工序去继续进行加工.
在PCBA加工制程中,QC是非常重要的,它对于物料及电子元器件和成品的良率都有着至关重要的作用。有时候我们可能会抱怨加工过程中QC质检步骤非常多,有麻烦浪费时间,想要省略各种工序,但这些都是不允许的,只有我们严格执行生产中的每个步骤,才能交付客户满意的成品。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地灵的才子之乡-江西省抚州市临川区,江西英特丽电子科技有限公司现有30,000平方米的厂房面积,24条SMT产线,8条插件线,4条波峰焊线,8条组装线,4条包装线,总投资10个亿,配备先进完善的数字化管理体系,致力于打造工业4.0智慧工厂。
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