SMT贴片加工的基本原理是利用表面贴装技术，将电子元件贴装到印刷电路板上，并通过热回流焊接的方式将元件固定。以下是SMT贴片加工的几个关键步骤来解释其基本原理：


　　PCB制作与设计：首先需要一个设计好的PCB，它包含了元件放置的位置和焊接点，并且通常有丝印层指示元件位置。


　　钢网印刷：使用钢网对PCB上的焊盘区域进行印刷，施加一层焊膏。焊膏通常由金属粉末（如锡）和通量组合而成，是贴片加工中用于电子元件焊接的重要材料。


　　元件放置：SMT贴片机会准确无误地将电子元件放置在PCB板上对应的焊膏上。贴片机的精度非常高，可以处理极小的元件。


　　回流焊接：完成元件放置后，PCB板经过回流焊接炉。在受热时，焊膏会熔化并冷却固化，形成焊点，从而将元件牢固地焊接在PCB板上。


　　检验与测试：焊接完成后，通常会通过自动光学检查（AOI）和/或X射线检查确保焊接的质量。然后，还可能进行电气测试以确保电路的功能和性能。

　　SMT贴片加工允许高速自动化生产，并能够实现较高的组装密度。设计趋向于更小、更快速和更高性能的电子产品，使得SMT成为现代电子制造业的首选技术。

　　英特丽电子SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、消费类等产品；公司规划五座生产基地，2024年将达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川四个智造基地已初具规模（湖北工厂建设中）；我们目标把英特丽电子打造成智能制造、电子制造服务行业国内一流、世界一流.为众多优秀企业提供一站式EMS智造代工服务。