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SMT贴片厂解决锡膏印刷不良问题的措施
SMT贴片加工的一个关键步骤是锡膏印刷,它对后续的焊接质量有着重要影响。解决锡膏印刷不良问题,SMT贴片厂通常采用以下措施:
严格控制锡膏质量:使用高品质的锡膏,并确保锡膏在储存和使用过程中不受污染,保持良好的浆料状态。
精确设备校准:定期对印刷机进行校准,确保锡膏印刷的精度和重复性。
优化印刷参数:调整刮刀压力、印刷速度、印刷间隙等参数,以适应不同的PCB板和锡膏需求。
使用高精度钢网:采用与PCB板孔位精度相匹配的高精度钢网,减少不良印刷几率。
定期检查和清洁:保持钢网和刮刀的清洁,及时清除堵塞物,避免引起印刷缺陷。
实施自动光学检查(AOI):在印刷后立即使用自动光学检查设备进行检测,及时发现并纠正印刷缺陷。
操作人员培训:定期对操作人员进行培训,确保他们理解和遵守正确的操作程序和印刷技术。
严格控制锡膏质量:使用高品质的锡膏,并确保锡膏在储存和使用过程中不受污染,保持良好的浆料状态。
精确设备校准:定期对印刷机进行校准,确保锡膏印刷的精度和重复性。
优化印刷参数:调整刮刀压力、印刷速度、印刷间隙等参数,以适应不同的PCB板和锡膏需求。
使用高精度钢网:采用与PCB板孔位精度相匹配的高精度钢网,减少不良印刷几率。
定期检查和清洁:保持钢网和刮刀的清洁,及时清除堵塞物,避免引起印刷缺陷。
实施自动光学检查(AOI):在印刷后立即使用自动光学检查设备进行检测,及时发现并纠正印刷缺陷。
操作人员培训:定期对操作人员进行培训,确保他们理解和遵守正确的操作程序和印刷技术。
通过以上集中措施,可以大大降低锡膏印刷不良的发生,提高整体的SMT贴片加工质量。
英特丽电子SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备,同时采用智能工厂(ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证;公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、消费类等产品;公司规划五座生产基地,2024年将达成150条SMT产线规模;目前,江西、安徽、山西、四川四个智造基地已初具规模(湖北工厂建设中);我们目标把英特丽电子打造成智能制造、电子制造服务行业国内一流、世界一流.为众多优秀企业提供一站式EMS智造代工服务。
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