减少SMT贴片过程中假焊、漏焊和少锡问题的措施

　　SMT贴片在生产制造过程中可能会出现假焊、漏焊或者少锡等常见的不良问题，这些不良问题严重影响了PCBA的出货，那么避免这些问题的关键在于优化制程和严格控制生产环节的质量。以下是一些避免这类问题的方法：

　　焊膏印刷质量控制：使用适当大小和形状的钢网孔以确保印刷到PCB焊盘上的焊膏量适中。施加到钢网上的压力和速度应当恰当，以便焊膏能够正确印刷。

　　锡膏的质量检查：锡膏要保证新鲜和适宜的粘度，过期或干燥的焊膏容易导致不良焊接。

　　精确的贴片定位：使用高精度的贴片机，贴片机的对准系统需要校准，确保元件能够精准地放置在指定焊盘上。

　　元件和焊盘的清洁：应当及时清除PCB和元件上的灰尘、油污或氧化层，因为这些污染物会影响焊点的形成。

　　炉温曲线的优化：炉温曲线应针对焊接流程被优化，以保证焊膏能够充分熔化，形成良好的焊点。

　　AOI检测：使用AOI检测设备可以在早期发现假焊、漏焊或少锡问题，及时修复。

　　包装和运输：在输送过程中保持PCB平稳，避免元件移位或焊膏变形。

　　员工培训：确保操作和质量控制人员都有充分的技能和知识来识别和解决焊接问题。

　　做好以上这些措施有助于显著减少SMT贴片过程中的假焊、漏焊和少锡问题，提高生产效率和产品的可靠性。

　　英特丽电子SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、消费类等产品；公司规划五座生产基地，2024年将达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川四个智造基地已初具规模（湖北工厂建设中）；我们目标把英特丽电子打造成智能制造、电子制造服务行业国内一流、世界一流.为众多优秀企业提供一站式EMS智造代工服务。

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