在PCB生产工艺流程中，有一样比较重要的工艺，那便是工艺边，工艺边的预留对于后续的PCBA加工具有十分重要的意义。


　　工艺边就是在PCB板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助贴片插件焊接走板，即方便于SMT贴片机轨道夹住PCB板并流过贴片机，如果太过于靠近轨道边的元器件在SMT贴片机吸嘴吸取元器件并贴装到PCB板上时，就有可能发生撞件现象，导致无法完成生产，因此必须预留一定的工艺边，一般宽度为2-5mm等。这种方式同时也适用于一些插件元器件，在经过波峰焊时防止类似现象。


　　工艺边不属于PCB板的一部分，在PCBA加工完成后可以去除掉。


　　工艺边的制作方式


　　1、V-CUT：工艺边与板之间的一种工艺连接，在PCB板两面稍微裁一下，但不裁断!


　　2、连接筋：利用几个筋把PCB板连接起来，中间打一些邮票孔，这样用手能扮断或用机器洗断。


　　工艺边消耗的板材，会增加PCB的整体成本，因此在设计PCB工艺边时，需要平衡经济和可制造性。


　　针对一些特殊形状的PCB板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的PCB板极大地简化。

　　贴片加工中在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度，对于超过宽度350mm的拼板务必需要与SMT供应商的工艺工程师进行沟通。

　　英特丽电子SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、消费类等产品；公司规划五座生产基地，2024年将达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川四个智造基地已初具规模（湖北工厂建设中）；我们目标把英特丽电子打造成智能制造、电子制造服务行业国内一流、世界一流.为众多优秀企业提供一站式EMS智造代工服务。