现在越来越多的smt贴片厂都引进了DFM可制造性设计服务了，这是因为在SMT贴片加工生产前进行可制造性设计（DFM）能够有效的控制生产成本。


　　根据调查得知，电子产品的设计成本占总生产成本的70%以上，具体生产过程中产生的成本，如运营费用，材料和人力费用等，只占生产总成本的20%左右。所以，电子生产成本的控制很大程度上得益于设计成本的有效控制。而DFM能够有效的解决此类问题。


　　什么是DFM？


　　DFM的意思是面向制造的设计，Design for manufacturability，即从提高零件的可制造性入手，使得零件和各种工艺容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。


　　对于贴片加工厂来说，DFM通常在SMT贴片加工前由贴片厂工程师进行操作，他们更熟悉贴片加工的生产流程，了解即使是很小的设计方面的改进对于高品质生产的积极意义，这个意义在大批量贴片组装产品上更加明显。


　　DFM对SMT贴片加工方面的检查项目包括：焊盘设计、元器件方向、元器件间距、回流焊接、光学定位孔等。


　　DFM检查在SMT贴片加工生产中的重要性


　　DFM检查的目的就是在正式生产之前把可能在生产过程中导致缺陷产生的问题解决掉。那么，贴片加工生产便能顺利进行，产品产量也会大幅度提升。


　　DFM检查的优势主要表现在三个方面：提高产品可靠性，降低生产成本以及缩短生产周期。


　　提高产品可靠性


　　提高产品可靠性相信是所有原始设备制造商（OEM）的共同目标。DFM检查能够确保设计功能的实现，确保在正式生产前已把可能导致生产缺陷的核心要素进行合理修正。这样做的结果就是使产品可靠性提高。比如，一些回流焊接过程中产生的缺陷其实是由于焊盘设计不当造成的，如果DFM工程师在组装生产前就将设计优化，那么这些回流焊缺陷也就不存在了。


　　降低生产成本


　　在DFM检查的过程中，贴片组装流程也是DFM检查的项目之一。经过DFM检查，一些不必要的生产步骤会省去，从而降低生产和劳力成本。除此之外，随着生产流程简化，相关工具、设备和劳动力也随之节省，成本自然降低，这在大批量生产中尤为明显。


　　缩短生产周期

　　电子产品越早进入市场，获得的收益就越多。正如前文讨论的，DFM检查有利于产品的顺利生产，生产应用的时间减少了，生产周期便能缩短。在贴片组装生产过程中，一旦发现不符合生产的参数存在，就要在接下来的生产中逐渐调节生产参数，直到其达到产品标准。采用DFM检查，这些流程便大幅度减少，从而大大缩短生产周期，有机会让最终产品快速进入市场。

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