每个SMT贴片加工生产线我们可以分成以下几个部分：无铅锡膏印刷机，我们使用的机器是SMT全自动贴片机。在此操作中，我们应该注意的钢网和PCB段，钢网孔和PCB焊盘必须完全重合，3块试验后确定，开始正常生产。


　　打印每个PCB都要进行自检，锡膏印刷不允许很多锡条，锡，迁移等不良现象。打印不良品要仔细清洗。及时擦去钢丝网，及时补充，确保焊膏的钢网轧制量。


　　小型物料的贴装，我们使用的机器是CP机。可快速安装材料。在开始之前，需要做的工作，如安置材料，机器的定位，在机器黄灯亮时，应准备以填补材料。


　　大型物料的贴装，为了帮助大型材料的PCB中加入CP机无法安装，如水晶前。这个环节我们使用了XP的机器，它可以实现大的物料自动安装，过程类似于CP。


　　炉前QC，链路是整个SMT工艺的一个重要部分。这个过程可以确保所有的半成品在炉子的是完全没有问题的，所以称为炉子的QC。


　　回流焊，其作用是使焊膏回流熔化的布局，从而使材料被焊接到板，这个过程需要机器以波峰焊。波峰焊应当指出有几点：首先是在炉的温度调节，这需要考虑到在PCB板的热和材料等的耐热性的程度，然后将设置的最佳温度。


　　炉后QC，质量是企业的生命。在炉中，肯定会遇到一些问题，如空气焊接，焊缝等。因此，如何发现这些问题呢？我们一定要在这个环节也与过去的QC，炉板后进行测试的问题，然后手动修改。


　　QA抽检，当所有的自动后装配过程结束后，我们还有最后一步，它是采样。采样这一步，可以大致计算生产我们的产品合格率，也就是质量。当然，采样必须仔细做好每一步，不要错过每一个细节上的布局，从而保证了公司产品的质量。

　　SMT贴片加工入库，最终存储。存储也需要注意包装，不能马虎,这样才可以给客户提供完美的体验。

　　 江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。