PCBA贴片加工生产流程的主要阶段
PCBA贴片加工的生产流程通常包括以下几个主要阶段:
1. 原材料准备:准备PCB板、元器件和焊接材料等所需的原材料。PCB板可以是预先制作好的,也可以是根据设计要求现场制作的。
2. 元器件采购:根据PCB设计的元器件清单,采购所需的元器件。要确保元器件具备所需的技术指标和质量认证。
3. 元器件贴片:将所需的元器件通过贴片机自动贴装到PCB板上的预定位置。贴片机会根据元器件的封装类型、大小和焊接方式等参数进行相应的设置。
4. 焊接:通过回流焊接或波峰焊接等方式,将贴片的元器件与PCB板焊接固定。这一步骤要保证焊接的质量和稳定性。
5. 质量检测:对焊接后的PCB板进行各项质量检测,包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试等,以确保产品符合设计要求和标准。
6. 产品测试:对焊接完成的PCBA进行功能测试,以验证其正常工作和满足客户需求。
7. 产品调试:对不合格的PCBA进行调试和修复,使其达到标准要求。
8. 包装和出货:对合格的PCBA进行适当的包装,准备出货发给客户。包装要求通常取决于客户的需求和运输方式。
1. 原材料准备:准备PCB板、元器件和焊接材料等所需的原材料。PCB板可以是预先制作好的,也可以是根据设计要求现场制作的。
2. 元器件采购:根据PCB设计的元器件清单,采购所需的元器件。要确保元器件具备所需的技术指标和质量认证。
3. 元器件贴片:将所需的元器件通过贴片机自动贴装到PCB板上的预定位置。贴片机会根据元器件的封装类型、大小和焊接方式等参数进行相应的设置。
4. 焊接:通过回流焊接或波峰焊接等方式,将贴片的元器件与PCB板焊接固定。这一步骤要保证焊接的质量和稳定性。
5. 质量检测:对焊接后的PCB板进行各项质量检测,包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试等,以确保产品符合设计要求和标准。
6. 产品测试:对焊接完成的PCBA进行功能测试,以验证其正常工作和满足客户需求。
7. 产品调试:对不合格的PCBA进行调试和修复,使其达到标准要求。
8. 包装和出货:对合格的PCBA进行适当的包装,准备出货发给客户。包装要求通常取决于客户的需求和运输方式。
需要注意的是,PCBA贴片加工的生产流程可能因具体产品和厂商而有所不同,上述只是一个基本的流程参考。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩,以及储能类产品,同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积,24条SMT产线,8条插件线,4条波峰焊线,8条组装线,4条包装线,总投资10个亿,配备先进完善的数字化管理体系,致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM,及EMS工业4.0智慧工厂。
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