日期：2023-9-5

smt贴片加工上料错误怎么控制？电子行业的持续创新挑战着该行业各个层次的供应商，以制造出在尺寸和性能方面具有越来越强大功能的设备。

日期：2023-9-4

smt贴片加工在焊接过程中，能净化焊接金属和焊接表面、帮助焊接的物质称为助焊剂，简称焊剂。助焊剂是软钎焊过程中不可缺少的工艺材料，在波峰焊和手工焊工艺中采用液态助焊剂，助焊剂和焊料是分开使用的。

日期：2023-9-1

自2014年以来，消费类的电子、小型设备化产物、车载类电子产物对大型贴片电阻发生了越来越多的需要。特别是汽车行业的电子需求，smt加工的产品明显增加，然则汽车的数据向新能源电动车偏向加剧成长，产生了对贴片加工的电阻需要。

日期：2023-8-29

PCBA电路板三防漆是保护油、防水胶、绝缘漆，防潮湿，防发霉，防灰尘，绝缘，故被称为三防漆，它主要是在组装的后端，在SMT贴片加工测试好之后，对产品表面做三防处理，工艺有浸、刷、喷、选择涂覆等多种。

日期：2023-8-28

　一、锡膏印刷工艺的管理 首先是smt贴片印刷前准备的管理：1，要求相关人员熟悉产品的工艺要求。

日期：2023-8-25

英特丽电子在确保smt贴片加工时对温湿度敏感元件的正确使用，防止smt贴片元器件受到环境中水分、湿度和影响而使用防静电包装材料，以下几点能有效的管理控制，避免物料因管控不当而影响品质。

日期：2023-8-24

一、.SMT贴片加工直观检查法 可以通过视觉、嗅觉、听觉、触觉来检查发现smt贴片的故障。

日期：2023-8-23

smt贴片调试前的预备作业 1.smt贴片调试人员的练习。技能部分应结合smt产品的质量要求，组织调试、查验人员了解整机的作业原理、技能条件及有关政策，仔细阅读调试工艺教导卡，使调试人员明晰本工序的调试内容、办法、步骤、设备条件及注意事项。

日期：2023-8-22

用电烙铁进行SMT贴片元器件，最好使用恒温电烙铁，若使用普通电烙铁，电烙铁的金属外壳应该接地，防止感应电压损坏元器件。

日期：2023-8-21

PCBA加强筋是什么？在为PCBA提供机械支撑时，印刷电路板加强筋发挥着重要作用。它们对柔性电路板（flex pcb）特别有帮助，因为它们的名字是柔性的，并且在某些地方需要刚度。

日期：2023-8-18

从个人消费品和军工航天级别的PCBA，无论pcb布局是简单还是复杂，设计阶段的定稿都是以Gerber文件的完整输出作为结束的节点，这些文件作为PCBA加工厂家输入在制造过程中的资料。

日期：2023-8-17

一般在smt加工中，手工焊接是最常见的，但是焊接过程中要注意一些安全措施，才能更有效率的工作。smt加工焊接时需要注意以下几点的安全措施。

日期：2023-8-16

A、ROHS教育培训——所有参与ROHS生产的人员必须经过相关教育培训并认证合格，实行配证上岗。不同的级别和工站进行不同的训练，要有训练记录。

日期：2023-8-15

在SMT贴片加工中焊锡膏的类型有很多品牌和种类，怎么样去选购优质的焊锡膏，是SMT贴片加工家操作积累的经验和专业的采购人员共同去判定的。

日期：2023-8-14

提供发电源的PCBA线路板几乎都叫电源板，电源板是以电源发起功能处理为主的机板。电源板的smt贴片加工工艺流程基本分为三大工序：SMT贴片元器件自动贴装、波峰焊插件、手工作业段。

日期：2023-8-11

SMT表面组装件的安装与焊接主要采用自动化安装与焊接方式（前述波峰焊、再流焊等自动焊接方法）进行安装与焊接。表面组装件的安装与焊接主要分为两类基本的工艺方法，分别为焊锡膏/再流焊工艺和贴片胶/波峰焊工艺。

日期：2023-8-10

smt加工厂家为了规范客户提供物料的使用程序，保证物料的存储安全，控制公司的生产成本，提高公司的经济效益，促进公司生产的发展，已经进行了ERP订单管理系统，严格对待每一道进展和物料的使用情况，确保客户订单情况反馈和公司的管理制度。

日期：2023-8-9

SMT产品的品质决定smt加工的市场，smt加工过程品质决定产品的品质。为了防止SMT加工的过程中缺陷的发生，有哪些机器设备可以给客户保证品质呢？

日期：2023-8-8

汽车类的产品电子板加工的技术要求是非常高的，电子工程是通过客户提出的要求在电脑中输入相关的技术操作，经过正常的SMT贴片加工上件，把一块pcba板子生产出来进行测试

日期：2023-8-7

在SMT行业中，对pcba电子测试工程师必需具备基本的学士学位和丰富的工作履历。电子工程师是SMT加工行业中生产制造和高端电子产品和项目开发团队中不可缺的一部分。然而作为一位优秀的pcba电子测试工程师，您要具备的六大技巧：

日期：2023-8-4

当您进行pcba打样时，您需要对其进行生产前做一些必要的准备工作以确保这项工作能够高效的开展。最常见和最有效的测试方法是根据产品的设计和复杂程度选择合适自己的供应商。