容易造成SMT物料损耗的十八个问题与解决方法

  SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。


  1,吸嘴变形,堵塞,破损、真空气压不足,漏气,造成吸料不 起 ,取料不正,识别通不过而抛料。解决方法:要求技术员必须每天点检设备,测试 NOZZLE中心,清洗吸嘴,按计划定期保养设备。


  2,弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。


  3,HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。


  4,取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下 压0.05MM为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应 的数据参数不符而 被识别系统当做无效料抛弃;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件,校正机 器原点。


  5,真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅,吸着 时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良;解决方法:要求技术员必须每天清洗吸嘴,按计划定期保养设 备。


  6,机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查设备水平固定支撑螺母。


  7,丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良;解决方法:严禁用风枪吹机器内部,防止灰尘、杂物、元件粘 附在丝杆上。按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。


  8,马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行 数据不精确而取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件,校正 机器原点。


  9,视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁,有杂物干扰相机识别造 成处理不良;解决方法:要求技术员必须每天点检设备,测试NOZZLE中心,清洗吸嘴,按计划定期保养设备。


  10,识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不 良;解决方法:按计划定期保养设备,测试相机的辉度和灯管的亮 度,检查和更换易损配件。


  11,反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。


  12,气压不足,真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在 去贴的途中掉落;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。


  13,供料器变形互相挤压造成送料位置改变而取料不良;解决方法:要求操作。


  14,供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿 轮上、不卷带抛料,检查和更换易损配件。


  15,相机松动、老化造成识别不良抛料;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。


  16,供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良 造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料;检查和更换易损配17,机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。


  18,其它某些特殊的需要减速贴装的零件没有减速而进行贴装,也会造成吸着率的地下。对策:feeder供料减速,X/Y/H轴减速或调整各个动作配合时序控制。


  


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