随着电子产品越来越小型化，IC、CPU等集成度越来越高，制造业亟待转型升级，电子产品设计日新月异，智能化、自动化也成为企业的发展趋势。SMT作为新一代的电子装联技术，近十年来发展神速，应用范围十分广泛，己经浸透到各个行业，各个领域，并且在许多领域中己经部分或完全取代了传统的线路板通孔插装技术。其工艺流程可大致分为：印刷、贴片、焊接与检测（每道工艺中均可加入检测环节以控制质量）。SMT技术以其自身的特点和优势，使电子组装技术发生了根本性、革命性的变化。


　　SMT回流焊是通过重新熔化预先放置的焊料面形成焊点，在焊接过程中不再加任何额外焊料的一种焊接方法，通过设备内部的加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，已成为SMT的主流工艺。板卡上的元件大都是通过这种工艺焊接到线路板上的。


　　然而，空气质量的日渐恶化，SMT焊接设备的环保性慢慢也被愈发多的人重视。江西英特丽电子科技有限公司采用了符合当下趋势的节能环保概念，并把高品质可持续生产与现代制造业需求相结合，在贴片加工过程中尤其注重高能效、低排放和最低成本等因素，可进一步实现真空回流焊接，直接有效地解决了焊接后（当焊料处于最佳熔解状态时）出现气孔、空洞和空隙等问题，2mbar真空可将空洞率降到2%以下，因此灵活匹配不同的生产需求。

　　

　　  江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地灵的才子之乡-江西省抚州市临川区，江西英特丽电子科技有限公司现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造工业4.0智慧工厂。拥有完善工业4.0解决方案，PCBA加工服务，SMT贴片加工服务，OEM电子加工服务，ODM代工代料服务。