精密行业不管是从材料的使用的，还是加工的步骤，都要求非常的仔细，这是因为精密行业的任何一点误差都会导致整个设备的无法使用，因此，在进行贴片加工的时候，一定要注意加工过程中的每一个步骤。那如果在进行贴片加工的时候，发现过程中出现了一些问题，这可能是因为什么原因造成的呢？下面就给大家介绍一下贴片加工可能会出现的问题。


　　SMT贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题，影响贴片质量，如元器件的移位。贴片加工中出现的元器件的移位是元器件板材在焊接过程中出现若干其他问题的伏笔，需要重视。那么贴片加工中元器件移位的原因是什么呢?


　　贴片加工中元器件移位的原因：


　　1、锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接不良。


　　2、锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。


　　3、焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致元器件移位。


　　4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。


　　5、贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。


　　6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。


　　贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因，并针对性进行解决。


　　贴片加工的时候难免可能会遇到这样那样的问题，重要的是要及时的意识到问题，并且能够及时的采取相关的措施对问题进行解决。如何才能及时的发现贴片加工中可能会出现的问题呢？这就需要厂家对贴片加工有足够的经验和了解，才能在出现问题的时候及时的发现和解决，避免后期可能会造成的损失。

　　

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