首件检测机制指的是一种防止批量性事故的防错机制，在pcba代工代料批量生产之前或者是每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品，会进行全方位的测试，在所有测试都通过之后，才开始正式大批量生产，这样可以减少错件的风险，降低出错的几率，有效的提高整个生产的品质，这种方式就是首件检测机制（FAI - First Article Inspection）。


　　首件检测一般是在以下情况下出现：


　　1、新产品首次上线


　　2、每个工作班的开始或者是交接


　　3、更换产品型号


　　4、调整设备、工装夹具、上料


　　5、更改技术条件，工艺方法和工艺参数


　　6、采用新材料或ECN材料更改后


　　首件检验的要求：


　　首件检验采用三检制：自检、互检及专检。


　　1、送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。


　　2、首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。


　　3、首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。


　　首件检验的目的：


　　1、生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过中的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。


　　2、首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。


　　3、首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

　　4、长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

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