英特丽的PCBA加工和一般SMT贴片加工的区别

  新冠疫情的爆发和全球局势的不稳定,使得电子制造行业产生很大的波动。很多传统的SMT贴片加工企业开始寻求出路。纷纷把目光投向PCBA包工包料的加工模式当中,但这种转型将面临极大的挑战,势必将面临如下的困难。


  1、供应链的建立与管理


  建立优质的供应链绝非一朝一夕所能完成,很多SMT工厂在转型的时候缺乏有力的元器件供应商支持,使得代工代料的模式举步维艰。另外一个方面就是寻找陌生的电子元器件供应商,往往很难得到技术、资金及账期上的支持。,这并不是投入资金就可以迅速建立完成的。


  2、技术支持上的瓶颈


  SMT加工制造时,往往只需要承担焊接层面的售后服务问题,然而转型做PCBA加工后,势必将面临整块PCBA板的技术诊断故障分析及售后服务等,这需要极为专业的电子工程师团队才能完成。而招募这些高级电子工程师,除了成本之外,还需要文化集团对魅力的引导才能完成。


  3、制造成本大幅上升


  为了做好PCBA加工企业势必要配备IQC来料检验、IPQC中检、OBA出厂检验。相关的技术岗位需要配备更多的专业人才,这使得企业需要花巨大资金进行团队的建设,这样才能保证客户的产品制造可靠性和品质交付。成本的上升势必急切,需要高质量的PCBA加工订单才能支撑。


  4、经营风险急剧上升


  由于PCBA板由众多电子元器件构成,其中任何一颗元器件出了品质事故,将势必造成整批的产品不良,这给企业的售后成本以及回款造成很大的压力,集中爆发时可能将企业拉入倒闭的漩涡当中。


  SMT贴片加工企业面临着客户不断压价、加工订单分散的压力。但仍需从容不迫,需要从竞争差异化、市场差异化,深耕内部的制程流程,提升客户体验等方面入手。而绝非一刀式地切换为PCBA加工模式。企业的转型是一个长期的过程,绝非一朝一夕所能完成,需要管理者有足够的耐心和战略眼光。




江西英特丽电子科技有限公司目前有24ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施,厂区环境优美,有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域,中央空调涉及到所有工作区域。公司办公与车间工作环境优雅舒适,并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为现代化公寓式宿舍,室内均设有冷热式空调、热水等,员工就餐、购物等配套齐全。 

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