随着PCBA电路板电子元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。PCBA电路板三防漆可有效的达到绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防盐雾等等保护效果，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并有效延迟使用寿命。


　　PCBA电路板三防漆广泛应用于高科技领域，如汽车、家电、军工电子、航天、医疗电子等等的高端线路板，可使PCBA电路板提高产品品质，有效大幅度降低返修情况。


　　另外，新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩，无人飞机的广泛使用，进一步扩大了三防漆的使用范围。目前，PCBA上涂覆三防漆做防护已经成为了一个大趋势。


　　三防漆用于保护PCBA线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆涂覆工艺是生产中一个必需的工序环节，而不是“锦上添花”，其功能主要是提升产品的可靠性，尤其是在恶劣的运行环境下。


　　涂覆的三防漆可保护电子产品免受外部因素的影响，例如极热、潮湿、水分和灰尘。同时还可以保护电子产品免受内部因素的影响，例如腐蚀、晶须生长和系统内短路等问题。总之，三防漆相当于一层绝缘层，确保不同元件可以正常运行，避免PCB提早失效。


　　随着工业 4.0对自动化技术的要求不断提升，整个行业的重心从提供适当的涂覆设备逐渐转向解决整个敷形涂覆工艺的问题。


　　电路板三防漆涂覆工艺的注意事项及要点


　　根据IPC-A-610E(电子组装检测标准)的要求及工厂规定，主要有在以下几个方面：


　　喷漆准备：对待喷涂的PCB进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才能进入下一道工序。


　　一、涂覆PCBA三防漆有哪些操作要求？


　　1、三防工作要在单独的房间进行，但不可完全密闭，一定有良好的通风设施。


　　2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性饮料。


　　3、操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体，这也取决于所选择的三防漆产品，如果是含苯类产品则要十分注意防护和防火，而如果是TIS-NM环保三防漆类产品，则安全性高很多，也不会有燃烧的风险。


　　4、工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。


　　5、工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。


　　6、工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。


　　7、操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。


　　8、每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3—5PCS）。


　　9、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。


　　10、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。


　　11、在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。


　　12、线路板组件应垂直浸入涂料槽中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。


　　13、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。


　　14、刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。


　　二、涂覆PCBA三防漆有哪些技术要求？


　　1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。


　　2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。


　　3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和组件，色泽和稠度均匀一致。


　　4、工艺步骤为： 涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5、喷涂厚度： 喷涂厚度为0.1mm—0.3mm（干膜厚度一般为30-100UM）6、所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

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