SMT贴片加工物料损耗一直是生产管理人员的重点管控之一，同时也是一个需要持续改进的问题。尽管行业发展到今天已有几十年，但还有很多方面需要改善与管控，特别是在竞争越来越激烈的今天，物料损耗的管控显得尤为重要，接下来就为大家分享下SMT贴片加工物料损耗的常见原因和解决方法。


　　一、人为因素


　　1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗；


    解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。


　　2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料；


    解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。


　　3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDERTAPE浮高抛料；


    解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。


　　4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、FEEDERTAPE浮高抛料；


    解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净。


　　5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗；


　　解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。


　　6、看错料站位、P/N造成错料；


　　解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。


　　7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；


    解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。


　　8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH不符造成抛料；


    解决方法：根据物料包装修改PACKEDDATA。


　　9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；


    解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。


　　10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛料、数据造成大量抛料；


    解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。


　　11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料


　　解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。


　　12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDERSTOPPER随便拆卸乱放；


    解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。


　　13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料；


    解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。


　　二、机器因素


　　1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。


　　解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。


　　2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；


    解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。


　　3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良；


    解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。


　　4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；


    解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。


　　5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；


    解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设备。


　　6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；


    解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。


　　7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；


    解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。


　　8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良；


    解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。


　　9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良；


    解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。


　　10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良；


    解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮度，检查和更换易损配件。


　　11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；


    解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。


　　12、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落；


    解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。


　　13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿轮上、不卷带抛料；


    解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。


　　14、相机松动、老化造成识别不良抛料；


　　解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。


　　15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料；


    解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配。


　　16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良；


    解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。


　　三、物料原因


　　1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造成识别不良。


　　解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。


　　2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸不起来。


　　解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。


　　3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、识别不良。


　　解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须检查同一P/N物料的包装和本体形状。


　　4、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。


　　解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。


　　5、元件可吸着面太小造成取料不良。


　　解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速度。


　　6、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧立、翻件、位置不正而取料不良。


　　解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。


　　7、料带送料孔与料孔误差大，换料后吸取位置发生变化。


    解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。


　　8、卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带；过脆易拉断取不到料。


　　解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。


　　9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。


　　解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。




　　四、作业方法


　　1、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料；


    解决方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。


　　2、用错不同规格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料盖、0402物料用?1.0MM料盖、0805物料用?1.0MM料盖、调错FEEDERPITCH造成取不到料；


    解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。


　　3、人员不按作业指导书标准作业。


　　解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，定期考核操作技能，管理监督评核。


　　4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良；


      解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。


　　5、卷料带张力不够，不按标准安装卷料带造成不卷带；


    解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。


　　6、物料安装后有空位造成取不到料；


　　解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。


　　五、生产环境


　　1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。


　　解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。


　　2、车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良。


    解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和通风设备。


　　3、车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞。


　　解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增加地毯除尘。


　　4、装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。

　　解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按WI要求作业。

　　江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地灵的才子之乡-江西省抚州市临川区，江西英特丽电子科技有限公司现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造工业4.0智慧工厂。拥有完善工业4.0解决方案，PCBA加工服务，SMT贴片加工服务，OEM电子加工服务，ODM代工代料服务。