英特丽SMT贴片加工生产现场的管理要求

  ① 物料管理。


  制定物料摆放标准。所有物料按要求定区、定架、定位放置并贴有相应的标识;物料的取用、回放都有相应操作规范作指导,并作相应的记录。


  ② SMT 生产车间的环境管理。


  制定SMT贴片加工现场文明生产管理制度。要求车间人员遵守工艺纪律、严格按操作规程动作;要求所有设备、物品、原料、工具无积尘;楼梯、地面光洁无垃圾;门窗清洁无尘;公共通道通畅无杂物;做到“一日一查”、“日查日清”,每天有相应的检查、记录。


  对SMT 生产车间的清洁度、温度、湿度按工艺文件进行管控。车间空气清洁度为100 000级(BGJ73-84)。在空调环境下,要有一定的新风量,尽量将CO2 含量控制在1 000PPM 以下,CO 含量控制在10PPM 以下,以保证人体健康。车间环境温度:23 ± 3℃为最佳,一般为17~28℃,极限温度为 15~35℃(印刷工作间环境温度为23 ± 3℃为最佳)。相对湿度:45%~70%RH。墙上窗户加窗帘,避免日光直接照射到设备上。根据厂房地区的气候特征采取不同的措施进行标准化的管控,所有操作应有详细的记录。


  在厂房内合理布置照明,理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300 LUX。低照明度时,在检验、返修、测量等工作区安装局部照明。


  ③ 生产线的辅助环境管控。


  电源的管控:电源电压和功率要符合设备要求;电压要稳定,一般要求单相 AC 220V(220±10%,50/60Hz),三相AC 380V(220±10%,50/60Hz)。贴装机的电源要求独立接地,一般应采用三相五线制的接线方法,电源的工作零线与保护地线严格分开接入。在设备的变压器前加装线路滤波器或交流稳压器。


  气源的管控:根据设备的要求配置气源的压力。一般要求压力大于 7kg/cm2。压缩空气应用统一配备的气源网引入生产线相应设备,空气压缩机离SMT 生产车间要有一定的距离;对压缩空气进行除油、除尘和除水处理。


  排风量的管控:再流焊和波峰焊设备都有排风要求,根据设备要求进行配置排风机。对于全热风炉排风管道的最低流量值一般控制在500 立方英尺/分钟(14.15m3/min)。




        江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地灵的才子之乡-江西省抚州市临川区,江西英特丽电子科技有限公司现有30,000平方米的厂房面积,24条SMT产线,8条插件线,4条波峰焊线,8条组装线,4条包装线,总投资10个亿,配备先进完善的数字化管理体系,致力于打造工业4.0智慧工厂。

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